Les dommages aux produits, ou le fait d'y penser, empoisonnent la vie des responsables d'entrepôt, des équipes logistiques et des propriétaires. Ce n'est pas surprenant, car les dommages causés aux produits peuvent avoir des effets dévastateurs sur votre activité. Comme pour tout risque, chacun doit l'atténuer en étant proactif en matière de prévention et ouvert à l'innovation.
La prévention des dommages, c'est-à-dire le fait de réduire la probabilité de l'événement, est une activité continue qui change avec le temps et s'adapte à mesure que de nouvelles technologies et de nouveaux processus sont développés. Cela explique pourquoi vous devez donner la priorité à la prévention des dommages et à ces cinq façons de les réduire considérablement dans votre entrepôt.
Pourquoi privilégier la prévention des dommages ? Les effets durables des dommages causés aux produits
La plupart d'entre nous considère les dommages au produit comme un événement linéaire au cours duquel un produit est endommagé et perd de sa valeur. Si un produit coûte 400 €, nous perdons 400 €. Est-ce vraiment si simple ? Souvent, les dommages au produit provoquent une série d'événements ultérieurs, engendrant quelque chose de beaucoup plus grand que la valeur originale du produit. Au lieu de perdre 400 €, nous pourrions perdre 4 000 € ou même plus, en fonction des dommages ultérieurs.
Les dommages au produit créent presque toujours un effet boule de neige où l'impact devient plus important avec le temps. Comme lors d'un tremblement de terre, il y a des répliques, où la zone touchée et la gravité de la situation augmentent, s'aggravant avec le temps. Outre le coût du produit, les dommages au produit peuvent également avoir les impacts suivants :
- Dépenses totales en produits, car plus d'argent est dépensé pour remplacer un article.
- Retards dans l'entrepôt plus importants si l'événement fait que les travailleurs ne respectent pas les délais liés aux tâches.
- Augmentation des primes d'assurance si un travailleur ou une autre organisation est impliqué et introduit une demande de dédommagement.
- Gestion des relations si un litige survient à la suite d'un dommage au produit entre vous et une autre partie.
- Réputation de l'entreprise si vous perdez les accréditations en matière de sécurité et l'autorité en raison d'un incident majeur.
- Niveaux de satisfaction du client si vous ne remarquez pas les dommages et envoyez des produits défectueux.
- Bien-être et moral des travailleurs si des dommages au produit causent des blessures ou affectent la productivité.
Soudainement, l'impact d'un événement unique a une portée bien plus grande, touchant l'entrepôt et ses performances. Par conséquent, la prévention des dommages est essentielle.
Comment réduire les dommages aux produits dans les environnements d'entrepôt
Gérer convenablement les palettes
Gérer les palettes et s'assurer qu'elles sont sûres pour le transport est la clé pour réduire les dommages aux produits. L'examen des palettes doit être un processus uniforme, formel, effectué par chaque magasinier.
Le processus devrait ressembler à ceci :
- Avant le chargement, examinez la palette pour les défauts qui pourraient causer des problèmes de déchargement.
- Préparez la palette pour le transport en la chargeant au poids approprié.
- Enveloppez la palette en partant de la base et en progressant vers le haut.
- Testez la stabilité de la charge pour voir si elle se déplacera pendant le transport.
- Soumettez la palette à un contrôle final, effectué par un autre travailleur.
Optimiser votre travail
Pour éviter d'endommager les produits à tous les niveaux, effectuez un audit de votre travail dans son ensemble pour voir dans quelle mesure votre entrepôt est organisé pour réussir. Y a-t-il un moyen de rendre votre fonctionnement plus lean ? Comment renforcer les points faibles de votre entrepôt ?
Effectuez les opérations suivantes dans le cadre de votre audit :
- Mettez à jour et rappelez à tout le monde les règles internes.
- Créez ou adaptez des zones d'entrepôt pour consacrer un espace à différentes fonctions.
- Évaluez la taille de votre entrepôt, s'il est adapté à l'utilisation ou éligible pour une mise à niveau.
- Mettez à jour les documents clés de l'entrepôt tels que la disposition du site et les graphiques des risques.
- Recherchez de nouvelles opportunités d'inclure la technologie pour faciliter la visibilité et les performances, comme un système de gestion de flotte.
Insister sur la santé et la sécurité
La santé et la sécurité sont l'antidote aux dommages causés aux produits, aidant à éliminer les risques possibles et à protéger toutes les personnes impliquées dans la manipulation des produits.
Voici quelques solutions rapides en matière de santé et de sécurité :
- Effectuer des vérifications quotidiennes pour détecter les surcharges, les risques de trébuchement et les obstructions des allées.
- Installer des équipements de sécurité comme des filets, des protecteurs de colonnes et des rayonnages à palettes.
- Mettre en place une signalisation pour signaler les portes et les barrières basses ainsi que les espaces et les marches.
Former et accompagner les équipes
La majorité des dommages aux produits surviennent lors de la manutention lorsque les équipes sont chargées de déplacer les marchandises d'une zone à une autre. En tant que telle, la prévention des dommages aux produits est autant dirigée par les personnes que par les processus.
Lorsque vous réfléchissez aux dommages causés aux produits dans le contexte des équipes, envisagez ceci :
- Fournir une formation de recyclage et des ateliers.
- Inclure des mises à jour sur la santé et la sécurité dans les briefings de l'entreprise.
- Examiner les horaires des équipes pour s'assurer que les travailleurs sont bien reposés et alertes.
- Garder un œil attentif sur les heures prestées et les temps de pause pour atténuer les erreurs.
Adopter l'automatisation
En règle générale, les experts diront que les dommages aux produits ne peuvent jamais être vraiment éliminés, mais seulement réduits en mettant en œuvre les bonnes mesures. Cela peut être vrai dans de nombreux scénarios d'entrepôt standard. Des erreurs sont commises, des accidents surviennent, mais ils sont très rares quand l'automatisation est utilisée. Les véhicules autoguidés (AGV) et d'autres types d'automatisation d'entrepôt éliminent l'erreur humaine lors de la manipulation des palettes, garantissant que les produits ont un risque encore plus faible d'être endommagés car ils suivent toujours le même itinéraire programmé.
Lors du déplacement mécanique des palettes et de leur contenu, il est presque garanti que les produits ne seront jamais endommagés. Contrairement aux autres points de cette liste, la mise en œuvre de l'automatisation des entrepôts est un peu plus compliquée qu'une simple liste de contrôle. Vous devrez d'abord savoir si cela vous convient vraiment et comprendre son impact prévu sur votre entreprise. C'est pourquoi nous avons créé un plan d'automatisation d'entrepôt.
